1、信息化建設(shè)情況

公司成立之初就開(kāi)始了信息化建設(shè)的步伐，購(gòu)買了大量的軟硬件設(shè)備，逐步開(kāi)始自動(dòng)化設(shè)備以及信息化基礎(chǔ)設(shè)施的投入使用，實(shí)現(xiàn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，并且構(gòu)建了簡(jiǎn)單的局域網(wǎng)絡(luò)，加快信息的網(wǎng)絡(luò)管理，加大企業(yè)內(nèi)部的計(jì)算機(jī)能力的培訓(xùn)，為公司的后續(xù)發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。

A）企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng)： 提供了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、財(cái)務(wù)管理（會(huì)計(jì)總賬管理、成本計(jì)算、固定資產(chǎn)管理、報(bào)表管理等）、存貨管理系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)、采購(gòu)管理系統(tǒng)、主成產(chǎn)排程系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)等功能模塊，相互協(xié)調(diào)貫通，達(dá)到系統(tǒng)全面集成、業(yè)務(wù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)、銷售全面掌控、庫(kù)存同步更新、生產(chǎn)實(shí)時(shí)跟蹤、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體的效果。

B）LEAN MES系統(tǒng)：通過(guò)對(duì)生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等信息的統(tǒng)一管理。提升了管理效率，使得管理精細(xì)化。

C）SRM系統(tǒng)：主要包括供應(yīng)商尋源審批，比價(jià)招投標(biāo)管理，訂單的執(zhí)行過(guò)程管理含庫(kù)存可視化對(duì)賬等，供應(yīng)商績(jī)效的評(píng)估，質(zhì)量協(xié)同等整個(gè)采購(gòu)過(guò)程的管控與協(xié)同支持。通過(guò)對(duì)雙方資源和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的整合來(lái)共同開(kāi)拓市場(chǎng)，擴(kuò)大市場(chǎng)需求和份額，降低產(chǎn)品前期的高額成本，實(shí)現(xiàn)雙贏的企業(yè)管理模式。

D）WMS系統(tǒng)：打造智能物流系統(tǒng)：通過(guò)將條碼、移動(dòng)設(shè)備、ERP系統(tǒng)的有效串聯(lián)，應(yīng)用于制造業(yè)從采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)到發(fā)貨等作業(yè)環(huán)節(jié)。提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率、訂單交付能力以及庫(kù)存周轉(zhuǎn)水準(zhǔn)三大智能制造關(guān)鍵指標(biāo)，為企業(yè)加速實(shí)現(xiàn)智能制造提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。

通過(guò)ERP系統(tǒng)與LEAN MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)的無(wú)縫集成，和對(duì)公司現(xiàn)有的商流、物流、資金流、信息流等綜合資源的充分整合，實(shí)現(xiàn)了制造數(shù)據(jù)一體化管理、生產(chǎn)流程自動(dòng)化、智能化，大大節(jié)省了人力成本，減少流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和時(shí)間，為管理決策提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)

2、工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展情況

公司在自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備上也進(jìn)行了不斷改善和提升。自動(dòng)化建設(shè)方面主要進(jìn)行了以下六項(xiàng)工作：

A)     公司成立2016年至今引進(jìn)了貼片機(jī)和自動(dòng)印刷機(jī)，能按照預(yù)先設(shè)定好的工藝參數(shù)要求，能夠執(zhí)行高精度錫膏印刷和高速精密貼片動(dòng)作，無(wú)需員工手動(dòng)刷錫膏和貼元器件，大幅提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了員工的滿意度。

B)2016年至今引進(jìn)了AOI設(shè)備，能夠按照預(yù)先設(shè)定的影像參數(shù)，自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品外觀，員工只需要對(duì)設(shè)備判定的不良的區(qū)域進(jìn)行目視化檢驗(yàn)產(chǎn)品，不需要全區(qū)域進(jìn)行檢查，大幅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

C)2016年引進(jìn)了在線SPI自動(dòng)設(shè)備能按照設(shè)定好的工藝參數(shù)程序，自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品上錫膏狀況，不需要線外員工手動(dòng)檢驗(yàn)錫膏情況，保證了印刷質(zhì)量，防患了產(chǎn)品質(zhì)量防線，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

D)2016年引進(jìn)自動(dòng)分板設(shè)備，能按設(shè)定好的作業(yè)程序，產(chǎn)品從SMT貼片后分板可由分板機(jī)自動(dòng)分板，不需員工手動(dòng)分板，使得產(chǎn)品分板效率提高，保證了板邊的精度，也減輕了員工的手工作業(yè)程度。

E)2018年引進(jìn)全自動(dòng)鋼片機(jī)設(shè)備，能夠按照設(shè)定的方式自動(dòng)貼合，不要員工手動(dòng)貼合，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品精度、均勻性保證一致，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

通過(guò)信息化建設(shè)，圍繞車載定位終端產(chǎn)品客戶訂單，從訂單需求到生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)工單下發(fā)、生產(chǎn)產(chǎn)品、入庫(kù)檢驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)管理、返修等的整個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃、物料、生產(chǎn)、品質(zhì)等全環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)化管理。運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)采集、監(jiān)控SMT（貼片）車間自動(dòng)化設(shè)備，從SMT貼片，DIP（插件）測(cè)試，組裝等生產(chǎn)信息及時(shí)與完整，保障正常生產(chǎn)，降低材料損耗及產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品合格率，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，確保準(zhǔn)時(shí)交貨。